喘振，顧名思義就象人哮喘一樣，負壓風(fēng)機出現(xiàn)周期性的出風(fēng)與倒流，相對來講軸流式風(fēng)機更容易發(fā)生喘振，嚴(yán)重的喘振會導(dǎo)致風(fēng)機葉片疲勞損壞。

    機械及其管道中介質(zhì)的周期性振蕩，是介質(zhì)受到周期性吸入和排出的激勵作用而發(fā)生的機械振動。例如，泵或壓縮機運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的喘振過程是：流量減小到最小值時出口壓力會突然下降，管道內(nèi)壓力反而高于出口壓力，于是被輸送介質(zhì)倒流回機內(nèi)，直到出口壓力升高重新向管道輸送介質(zhì)為止；當(dāng)管道中的壓力恢復(fù)到原來的壓力時,流量再次減少,管道中介質(zhì)又產(chǎn)生倒流，如此周而復(fù)始。喘振的產(chǎn)生與流體機械和管道的特性有關(guān)，管道系統(tǒng)的容量越大，則喘振越強，頻率越低。一旦喘振引起管道、機器及其基礎(chǔ)共振時，還會造成嚴(yán)重后果。為防止喘振，必須使流體機械在喘振區(qū)之外運轉(zhuǎn)。在負壓風(fēng)機壓縮機中，通常采用最小流量式、流量-轉(zhuǎn)速控制式或流量-壓力差控制式防喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)多臺機器串聯(lián)或并聯(lián)工作時，應(yīng)有各自的防喘振調(diào)節(jié)裝置。

 風(fēng)機喘振的現(xiàn)象：

 風(fēng)機抽出的風(fēng)量時大時小，產(chǎn)生的風(fēng)壓時高時低，系統(tǒng)內(nèi)氣體的壓力和流量也發(fā)生很大的波動。

 風(fēng)機的電動機電流波動很大，最大波動值有50A左右。

 風(fēng)機機體產(chǎn)生強烈的振動，風(fēng)機房地面、墻壁以及房內(nèi)空氣都有明顯的抖動。

 風(fēng)機發(fā)出“呼嚕、呼嚕”的聲音，使噪聲劇增。

 風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、振動、噪聲均發(fā)生周期性的明顯變化，持續(xù)一個周期時間在8s左右。

 防止喘振的具體措施：

 1. 針對軸流式風(fēng)機喘振采取的措施

    使泵或風(fēng)機的流量恒大于QK。如果系統(tǒng)中所需要的流量小于QK時，可裝設(shè)再循環(huán)管或自動排出閥門，使風(fēng)機的排出流量恒大于QK。

    如果管路性能曲線不經(jīng)過坐標(biāo)原點時，改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，也可能得到穩(wěn)定的運行工況。通過風(fēng)機各種轉(zhuǎn)速下性能曲線中最高壓力點的拋物線，將風(fēng)機的性能曲線分割為兩部分，右邊為穩(wěn)定工作區(qū)，左邊為不穩(wěn)定工作區(qū)，當(dāng)管路性能曲線經(jīng)過坐標(biāo)原點時，改變轉(zhuǎn)速并無效果，因此時各轉(zhuǎn)速下的工作點均是相似工況點。

    對軸流式風(fēng)機采用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)需要的流量減小時，則減小其安裝角，性能曲線下移，臨界點向左下方移動，輸出流量也相應(yīng)減小。

    最根本的措施是盡量避免采用具有駝峰形性能曲線的風(fēng)機，而采用性能曲線平直向下傾斜的風(fēng)機。

2. 防止離心式壓縮機喘振的條件

 防止進氣壓力過低、進氣溫度高和氣體分子量減少等

 防止管網(wǎng)堵塞使管網(wǎng)特性改變。

 要堅持在開、停車過程中，升降速度不可太快，并且先升速后升壓和先降壓后降速。

 開、關(guān)防喘振閥時要平穩(wěn)緩慢。

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